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Laboratorio 02

Estudio de Ingeniería de Casco

Simulación digital, inteligencia estructural, diseño de casco a medida

Wavefella hull engineering CAD design workstation

Donde la resistencia se encuentra con la hidrodinámica

El casco es la columna vertebral de cualquier barco inflable o lancha inflable. Debe ser lo suficientemente ligero para planear con eficiencia, lo suficientemente resistente para absorber las cargas de impacto y dimensionalmente estable en un amplio rango de temperaturas. En Wavefella , nuestro Hull Engineering Studio combina modelado CAD avanzado, análisis de elementos finitos (FEA) y décadas de experiencia práctica en arquitectura naval para ofrecer cascos optimizados para su misión prevista —no formas genéricas adaptadas de un catálogo.

Trabajamos con tres materiales primarios de casco —HDPE rotomoldeado, aluminio marino soldado y fibra de vidrio laminada a mano— y contamos con la capacidad de ingeniería para diseñar, simular y validar cada uno de ellos internamente.

Herramientas de diseño y estándares

Nuestro entorno de ingeniería digital incluye:

CapacidadSoftware / HerramientaAplicación
Modelado paramétrico 3DSolidWorks ProfessionalSuperficie del casco, sistema de largueros, soporte de motor, distribución de cubierta
Análisis de elementos finitosANSYS Mechanical & LS-DYNAMapeo de tensiones, análisis modal, simulación de choques/impactos
Dinámica de fluidos computacionalAnsys Fluent / Star-CCM+Predicción de resistencia hidrodinámica, optimización del ángulo de asiento
Ingeniería de laminadosESAComp / CADECApilamiento de capas de fibra de vidrio, selección de núcleo, estimación de peso
Simulación de flujo de moldeoMoldex3DPredicción del espesor de pared en rotomoldeo

Nuestro flujo de trabajo de ingeniería

Cada diseño de casco, ya sea un modelo estándar o un proyecto totalmente personalizado, sigue un riguroso proceso de cinco etapas:

  1. Concepto y recopilación de requisitos—Nos reunimos con usted para definir la carga útil, el rango de velocidades, la capacidad frente al estado del mar, los requisitos de remolque y cualquier equipo de misión especial (escotillas de cubierta, posiciones de consola, integración de tanques de combustible).
  2. Superficie 3D y cálculo hidrostático—La forma del casco se modela en SolidWorks y se verifica su estabilidad hidrostática (GM, brazo adrizante) mediante las herramientas de análisis integradas.
  3. Análisis estructural por FEA—Se definen los casos de carga: estático (tripulación + equipo), dinámico (impactos de planeo a 5g) y slamming (caída desde la cresta de una ola a 3 m/s). Se revisan los contornos de tensión; se exige un factor de seguridad ≥ 2,5.
  4. Optimización de resistencia por CFD—El casco se simula en tres condiciones de carga y cinco velocidades. La superficie mojada, el ángulo de asiento y la resistencia residual se reducen de forma iterativa.
  5. Revisión del diseño y liberación—El paquete de ingeniería completo (modelo 3D, informe FEA, informe CFD, estimación de peso, libro de laminado) es revisado por nuestro arquitecto naval senior antes de su liberación al taller de prototipos.

Distribución de tensiones por FEA —Casco IB 450 Patrol (Aluminio 5083)

2,8 : 1 Factor de seguridad a carga máxima
15,2 % Reducción de resistencia frente a la generación anterior
87 kN/m² Presión máxima de slamming (límite de diseño)
18 000 h Tiempo acumulado de ejecución FEA en 2025

Personalización: su casco, sus reglas

No hay dos operadores con requisitos idénticos. Una lancha de patrulla portuaria necesita un casco de V poco profunda para lograr estabilidad a baja velocidad; una embarcación de intercepción rápida necesita una V profunda con quillas laterales; una lancha de apoyo al buceo necesita una manga ancha y un espejo de popa bajo. No forzamos su aplicación a una forma de casco preexistente. Diseñamos a partir de su especificación.

Ejemplos de proyectos recientes de ingeniería de casco a medida:

  • Un casco HDPE alargado de 6,8 m para un operador turístico del Caribe, con proa reforzada para varadas en playa (+15 % de espesor de fondo).
  • Una lancha neumática ligera de aluminio de 7,2 m para un servicio de guardacostas, con deflectores de tanque de combustible integrados y refuerzos para armarios de equipo.
  • Una lancha de buceo de fibra de vidrio de 5,5 m con espejo de popa rebajado y doble caja de baterías, diseñada para facilitar el reembarque de los buceadores.

Nuestros ingenieros

El estudio está dirigido por un arquitecto naval senior con 14 años de experiencia en el diseño de embarcaciones de alta velocidad, apoyado por dos ingenieros mecánicos especializados en FEA y CFD. Los tres poseen títulos de posgrado en ingeniería marina o arquitectura naval de universidades de reconocimiento internacional. El equipo publica regularmente en revistas del sector y presenta ponencias en congresos como la Conferencia Internacional sobre Embarcaciones Marinas de Alta Velocidad.

Asóciese con nosotros para su próximo casco

Desde el primer boceto conceptual hasta el informe final de tensiones, nuestro Estudio de Ingeniería de Casco es su socio para crear una embarcación que no solo está construida —sino diseñada por ingeniería. Invertimos las horas de simulación por adelantado para que cada soldadura, cada capa de laminado y cada curva del casco estén ahí por una razón.

Tanto si necesita una modificación menor de un modelo existente como un diseño completamente desde cero, estamos listos para analizar sus requisitos.

Inicie su consultoría de diseño de casco

Cuéntenos su perfil de misión y le propondremos una ruta de ingeniería.

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