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Labor 02

Rumpfkonstruktions-Studio

Digitale Simulation, strukturelle Intelligenz, individueller Rumpfentwurf

Wavefella hull engineering CAD design workstation

Wo Festigkeit auf Hydrodynamik trifft

Der Rumpf ist das Rückgrat jedes Schlauchboots oder aufblasbaren Boots. Er muss leicht genug sein, um effizient zu gleiten, stark genug, um Stoßbelastungen aufzunehmen, und über einen weiten Temperaturbereich formstabil bleiben. Bei Wavefella , nutzt unser Rumpfkonstruktions-Studio fortschrittliche CAD-Modellierung, Finite-Elemente-Analyse (FEA) und jahrzehntelange praktische Erfahrung im Schiffbau, um Rümpfe zu liefern, die für ihre vorgesehene Mission optimiert sind —nicht generische Formen aus einem Katalog.

Wir arbeiten mit drei primären Rumpfmaterialien —rotationsgeformtem HDPE, geschweißtem Aluminium in Marinequalität und handlaminiertem Glasfaser —und verfügen über die konstruktive Fähigkeit, jedes davon hausintern zu entwerfen, zu simulieren und zu validieren.

Design-Tools und Normen

Unsere digitale Ingenieursumgebung umfasst:

FähigkeitSoftware / ToolAnwendung
3D-parametrische ModellierungSolidWorks ProfessionalRumpfoberfläche, Stringer-System, Motorhalterung, Decklayout
Finite-Elemente-AnalyseANSYS Mechanical & LS-DYNASpannungsverteilung, Modalanalyse, Crash-/Aufprallsimulation
Numerische StrömungsmechanikAnsys Fluent / Star-CCM+Hydrodynamische Widerstandsvorhersage, Trimmoptimierung
Laminat-KonstruktionESAComp / CADECGlasfaser-Schichtaufbau, Kernauswahl, Gewichtsabschätzung
FormfüllsimulationMoldex3DVorhersage der Wandstärke beim Rotationsformen

Unser Konstruktionsablauf

Jeder Rumpfentwurf, ob Standardmodell oder vollständig individuelles Projekt, folgt einem strengen Prozess in fünf Stufen:

  1. Konzept & Anforderungserfassung—Wir treffen uns mit Ihnen, um Zuladung, Geschwindigkeitsbereich, Seegangsfähigkeit, Schleppanforderungen und spezielle Einsatzausrüstung (Deckluken, Konsolenpositionen, Kraftstofftank-Integration) festzulegen.
  2. 3D-Flächenmodellierung & hydrostatische Berechnung—Die Rumpfform wird in SolidWorks modelliert und mit integrierten Analysewerkzeugen auf hydrostatische Stabilität (GM, aufrichtender Hebelarm) geprüft.
  3. Strukturelle FEA—Es werden Lastfälle definiert: statisch (Besatzung + Ausrüstung), dynamisch (Gleitaufprall mit 5 g) und Slamming (Absturz von einer Wellenkuppe mit 3 m/s). Die Spannungsverläufe werden geprüft; ein Sicherheitsfaktor von ≥ 2.5 ist verbindlich.
  4. CFD-Widerstandsoptimierung—Der Rumpf wird unter drei Beladungszuständen und bei fünf Geschwindigkeiten simuliert. Benetzte Oberfläche, Trimmwinkel und Restwiderstand werden iterativ reduziert.
  5. Designüberprüfung & Freigabe—Das vollständige Engineering-Paket (3D-Modell, FEA-Bericht, CFD-Bericht, Gewichtsschätzung, Laminatplan) wird vor der Freigabe an die Prototypenwerkstatt von unserem leitenden Schiffsarchitekten geprüft.

FEA-Spannungsverteilung —IB 450 Patrouillenrumpf (Aluminium 5083)

2.8 : 1 Sicherheitsfaktor bei maximaler Zuladung
15.2 % Widerstandsreduzierung gegenüber der Vorgängergeneration
87 kN/m² Spitzen-Slammingdruck (Konstruktionsgrenze)
18 000 h Kumulierte FEA-Laufzeit im Jahr 2025

Individualisierung: Ihr Rumpf, Ihre Regeln

Keine zwei Betreiber haben identische Anforderungen. Ein Hafenpatrouillenboot braucht einen Flach-V-Rumpf für Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit; ein schnelles Abfangboot braucht einen Tief-V-Rumpf mit Sprühkanten; ein Tauchunterstützungsboot braucht eine breite Spantweite und ein niedriges Spiegelheck. Wir pressen Ihre Anwendung nicht in eine vorgefertigte Rumpfform. Wir konstruieren ausgehend von Ihrer Spezifikation.

Beispiele aktueller individueller Rumpfkonstruktionsprojekte:

  • Ein gestreckter 6.8-m-HDPE-Rumpf für einen Karibik-Reiseveranstalter mit verstärktem Bug für Strandlandungen (+15 % Bodendicke).
  • Ein leichtes 7.2-m-Aluminium-Schlauchboot für eine Küstenwache mit integrierten Kraftstofftank-Schwallblechen und Versteifungen des Ausrüstungsschranks.
  • Ein 5.5-m-Glasfaser-Tauchboot mit abgesenktem Spiegelheck und doppelten Batteriekästen, ausgelegt für ein einfaches Wiederanbordgehen von Schnorchlern.

Unsere Ingenieure

Das Studio wird von einem leitenden Schiffsarchitekten mit 14 Jahren Erfahrung im Entwurf von Hochgeschwindigkeitsfahrzeugen geleitet, unterstützt von zwei Maschinenbauingenieuren mit Spezialisierung auf FEA und CFD. Alle drei besitzen fortgeschrittene Abschlüsse in Schiffstechnik oder Schiffsarchitektur von international anerkannten Universitäten. Das Team veröffentlicht regelmäßig in Fachzeitschriften und präsentiert auf Konferenzen wie der International Conference on High-Performance Marine Vehicles.

Arbeiten Sie mit uns an Ihrem nächsten Rumpf

Von der ersten Konzeptskizze bis zum endgültigen Spannungsbericht ist unser Rumpfkonstruktions-Studio Ihr Partner bei der Entwicklung eines Bootes, das nicht nur gebaut —sondern konstruiert ist. Wir investieren die Simulationsstunden im Voraus, damit jede Schweißnaht, jede Laminatschicht und jede Kurve des Rumpfes einen Grund hat.

Ob Sie eine geringfügige Modifikation eines bestehenden Modells oder ein völlig neues Design ab null benötigen, wir sind bereit, Ihre Anforderungen zu besprechen.

Starten Sie Ihre Rumpfdesign-Beratung

Erzählen Sie uns von Ihrem Einsatzprofil und wir schlagen einen konstruktiven Weg vor.

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