Vai al contenuto
← Torna al Centro R&S

Lab 01

Laboratorio Tessuti PVC

Test scientifici sui materiali —dalla fibra al tubolare finito

Wavefella PVC fabric material testing laboratory

La base di ogni gommone

Il tessuto del tubolare è il materiale più critico in assoluto in un gommone. Deve resistere all'esposizione costante ai raggi UV, ai cicli ripetuti di gonfiaggio, all'abrasione contro banchine e detriti e alle escursioni termiche estreme — tutto mantenendo la propria integrità strutturale per anni. Presso Wavefella , il nostro Laboratorio Tessuti PVC è dedicato esclusivamente alla caratterizzazione, alla validazione e al miglioramento continuo dei tessuti che utilizziamo in ogni barca che costruiamo.

Non ci affidiamo esclusivamente alle schede tecniche dei fornitori. Ogni lotto di tessuto PVC e Hypalon che entra nella nostra officina viene testato in modo indipendente internamente. Questo garantisce che la specifica del materiale che pubblichiamo corrisponda alle prestazioni che ricevete —lotto dopo lotto, anno dopo anno.

Attrezzature di prova standardizzate

Il nostro laboratorio tessuti è dotato di strumenti di livello industriale conformi ai metodi di prova ISO, ASTM ed EN:

AttrezzaturaParametri misuratiStandard
Macchina di trazione universale (50 kN)Forza di rottura, allungamento a rottura, propagazione della lacerazione/ ASTM D751
Camera di invecchiamento ad arco allo xenoResistenza ai raggi UV (variazione di colore, mantenimento della resistenza dopo 2000 h)/ ASTM G155
Apparecchio di flessione a bassa temperaturaPunto di screpolatura da -30 °C a -50 °CISO 4675 / ASTM D2136
Apparecchio di abrasione TaberPerdita di peso dopo 1000 cicli (ruota CS-10)ASTM D3389 / ISO 5470-1
Calibro di spessore (digitale, risoluzione 0.001 mm)Uniformità sull'intera larghezza del rotoloISO 2286-3
Apparecchio per la pressione idrostaticaResistenza alla penetrazione dell'acquaISO 811

* Tutte le attrezzature vengono calibrate annualmente da laboratori accreditati di terze parti.

Dai dati alla decisione: un tipico flusso di lavoro di prova

Quando arriva un nuovo tessuto candidato, segue un processo di qualificazione standardizzato in sette fasi:

  1. Ispezione al ricevimento—controllo visivo per difetti superficiali, fori di spillo e conformità dimensionale.
  2. Mappatura dello spessore—misurazione su 20 punti attraverso il rotolo; per l'accettazione è richiesto un CV < 3%.
  3. Prova di trazione—5 provini nelle direzioni ordito e trama. Minimo 3500 N/50 mm per PVC 1100 dtex.
  4. Condizionamento UV—esposizione di 1000 h nella camera ad arco allo xeno; richiesto un mantenimento della resistenza minimo dell'80 %.
  5. Screpolatura a freddo—4 h a -35 °C, poi piegatura a 180° su un mandrino di 25 mm. Nessuna screpolatura visibile.
  6. Resistenza all'abrasione—1000 cicli, perdita di peso ≤ 0.05 g.
  7. Approvazione finale—solo dopo il superamento di tutte e sette le fasi il tessuto viene rilasciato per la produzione.

PVC 1100 dtex tipico —Mantenimento della resistenza alla trazione dopo esposizione UV

0 h
100%
500 h
95%
1000 h
88%
2000 h
82%
Concorrente
~65%

Il nostro tessuto PVC 1100 dtex mantiene > 80 % della resistenza alla trazione dopo 2000 h di esposizione ad arco allo xeno, rispetto alle qualità di settore tipiche che scendono sotto il 70 %.

Il nostro team professionale

Il laboratorio è composto da due ingegneri dei materiali a tempo pieno, ciascuno in possesso di una laurea in scienza dei polimeri o ingegneria tessile con un minimo di sei anni di esperienza nel settore. Sono supportati da tre tecnici che svolgono le prove quotidiane e la registrazione dei dati. Il team partecipa regolarmente a prove interlaboratorio round-robin organizzate dall'International Organization for Standardization (ISO) per validare l'accuratezza dei nostri metodi di prova.

Risolviamo le vostre sfide sui materiali più difficili

Ogni ambiente marino è diverso. Un'imbarcazione di pattuglia che opera nel Golfo Persico affronta condizioni UV e di temperatura molto diverse rispetto a un'unità di soccorso nel Mare del Nord. Il nostro Laboratorio Tessuti vi aiuta a selezionare —o sviluppare —una specifica di tessuto ottimizzata per il vostro profilo operativo.

Le soluzioni su misura recenti includono:

  • Una mescola PVC ad alta resistenza all'abrasione per un cliente militare le cui imbarcazioni si spiaggiano regolarmente sulle barriere coralline (+40 % di durata all'abrasione).
  • Una formulazione Hypalon a bassa temperatura per una stazione di ricerca artica, testata fino a -50 °C senza infragilimento.
  • Un tessuto arancione a colore stabilizzato per una flotta di ricerca e soccorso, che mantiene la visibilità dopo 3 anni di esposizione al sole tropicale.

Non vendiamo tessuti "pronti all'uso" e speriamo che funzionino. Testiamo, validiamo e raccomandiamo — o creiamo — una soluzione su misura per il tuo specifico profilo di missione. Questa è la Wavefella differenza.

Come lavoriamo per voi

Quando ci portate una sfida sui materiali, ecco cosa potete aspettarvi:

  1. Consulenza—discutiamo del vostro ambiente operativo, degli obiettivi di prestazione e del budget.
  2. Proposta—viene redatto un piano di prova con criteri di superamento/non superamento chiari e una tempistica.
  3. Esecuzione—il nostro laboratorio esegue le prove e produce un report dettagliato con dati grezzi e analisi comparativa.
  4. Raccomandazione—presentiamo una specifica di tessuto, incluse opzioni alternative se più materiali soddisfano i vostri requisiti.
  5. Assistenza successiva—dopo la consegna, restiamo disponibili per supportare qualsiasi domanda sui materiali in servizio.

Il nostro obiettivo non è semplicemente vendervi un'imbarcazione. È garantire che l'imbarcazione che ricevete funzioni in modo affidabile nelle condizioni in cui operate —e questo inizia dal tessuto.

Vi serve una specifica di tessuto su misura?

Contattate il nostro team di ingegneria dei materiali per discutere i vostri requisiti.

Contattate il nostro team di laboratorio
Contenuti correlati

Esplora argomenti correlati